Ce este blocul de grafit
Un bloc de grafit este o formă solidă de grafit, electrod de grafit grafit sau presare izostatică de pulbere de grafit realizată din grafit artificial și apoi prelucrată în diferite matrițe de grafit.
De ce să ne alegeți?
Produse de calitate:Compania se angajează să ofere clienților materii prime din grafit de înaltă calitate și prelucrare de precizie a produselor din grafit.
Experiență bogată:Avem ani de experiență în industrie și o echipă de ingineri și tehnicieni experimentați pentru a asigura precizie constantă și calitate înaltă a produselor noastre.
Serviciu de încredere:Echipa noastră se angajează să ofere servicii de încredere și consecvente, asigurându-vă că primiți de fiecare dată produse de înaltă calitate și asistență pentru clienți de la noi.
Soluție unică:Suntem unul dintre producătorii profesionali de producție, cercetare și dezvoltare din China, vânzări ale producătorilor de matrițe din grafit.
Beneficiile blocurilor de grafit
● Blocurile de grafit sunt folosite pentru a face produse capabile, fiabile.
● Blocurile de grafit produc electrozi care prezintă proprietăți de conductivitate electrică ridicată, precum și proprietăți refractare bune (de exemplu, rezistență ridicată la șocuri termice și dilatare termică scăzută).
● Blocurile de grafit prezintă rezistență mecanică ridicată, conductivitate termică ridicată și densitate ridicată.
● Blocurile de grafit sunt foarte prelucrabile.
● Aceste materiale sunt stabile chimic și ușoare.
● Rezistenta la metale fierbinti
În sistemele de topire a aluminiului, blocurile de calitate sunt folosite pentru pereții laterali și căptușeli deoarece au o solubilitate ridicată și sunt rezistente la prezența metalului fierbinte. Deoarece blocurile au o porozitate limitată și un ciclu de viață lung, metalul nu le poate pătrunde.
● Rezistenta termica
Una dintre principalele cauze ale defecțiunilor blocurilor și ale problemelor cu căptușeala și pereții laterali ai cuptoarelor este rezistența termică sau căldura. Ciclul de viață este prelungit prin folosirea exclusivă a blocurilor de carbon premium, iar amestecul de umpluturi, etanșanți și proceduri de fabricație pentru blocuri asigură utilizarea continuă chiar și în cele mai solicitante aplicații.
Tipuri de blocuri de grafit
Diferitele tipuri de blocuri de grafit includ:
Bloc de grafit pirolitic
Un bloc de grafit pirolitic este de înaltă puritate. Este realizat prin introducerea pieselor de grafit de înaltă puritate în cuptor, adăugând azot și metan sub vid la temperaturi ridicate și apoi producând o acoperire în blocul de grafit. Blocurile de grafit pirolitic au o rezistență mai puternică la oxidare decât blocurile de grafit obișnuite.
Blocuri de grafit amorf
Blocurile de grafit amorf sunt formate din grafit amorf care se formează prin metamorfismul de contact între un agent de metamorfism și un strat de cărbune antracit. Acest tip de grafit este grafitul microcristalin. Acest tip de grafit are un conținut mai mare de cenușă decât alte tipuri de grafit.
Blocuri de grafit fulgi
Aceste blocuri sunt formate din grafit natural în fulgi, care este realizat atunci când materialul de carbon este supus la presiuni și temperaturi ridicate. Grafitul în fulgi se găsește de obicei în rocile metamorfice.
Blocuri de grafit cu venă cristalină
Aceste tipuri de blocuri de grafit sunt fabricate din grafit pirolitic care este suspectat a fi un pirolitic natural. Blocurile de grafit cu vene cristaline sunt de înaltă calitate, cu un conținut de grafit care variază de la 94 la 99%. Cele mai pure mostre din acest tip de grafit provin din mijlocul venei. Filonul cristalin produce blocuri de grafit care sunt mai conductoare electric și termic decât alte tipuri de grafit natural.
Blocuri de grafit sintetic
Aceste tipuri de blocuri sunt fabricate din grafit sintetic care este fabricat din cocs și smoală. Grafitul sintetic are o puritate mai mare decât grafitul natural. Există două tipuri de grafit sintetic. Există două tipuri de grafit sintetic, electrografit și grafit sintetic.
Cum sunt realizate blocurile de grafit
Blocul de grafit se obține prin amestecarea fulgilor de grafit de orice dimensiune cu foi de oxid de grafen și supunerea amestecului la temperatură și presiune ridicată. Cu această metodă pot fi obținute blocuri mari de grafit economic și rapid.
Există multe tipuri diferite de procese utilizate în producția de blocuri de grafit. Cele mai frecvent utilizate metode sunt turnarea, extrudarea și presarea izostatică. Procesul de producție a blocurilor de grafit urmează multe etape diferite. Prima etapă este zdrobirea și măcinarea. Procesul începe cu zdrobirea și măcinarea. În continuare, materialul este amestecat și frământat, urmat de zdrobire și cernut. Următoarea etapă include presarea, prăjirea și impregnarea. În etapele finale, grafitul este supus grafitizării, prelucrarii și testării. În cele din urmă, produsul final este produs.
De ce să alegeți blocuri de grafit
Componentele primare ale unui bloc de cărbune sunt granule de cărbune activ și o substanță de legare care permite granulelor de cărbune să păstreze o poziție statică unele față de altele. Pentru a asigura coerența performanței și a preveni canalizarea apei, care este frecventă în cazul cărbunelui activat granular (GAC), blocul de carbon imobilizează particulele de carbon. Într-un vas sub presiune sau într-un cartuş închis, GAC este în mod normal ambalat într-un pat liber. Coloana liberă de carbon este străbătută de apă, care urmează traseul cu cea mai mică rezistență. Folosind un bloc de carbon, se creează un cartuş cu anumite dimensiuni. Capacele de capăt sunt folosite pentru a conduce apa prin porii statici ai blocului de carbon.
Datorită structurii consistente a porilor dintre fiecare granulă individuală de carbon, blocurile de carbon pot reduce contaminanții mai eficient decât alte materiale. Ca rezultat al structurii porilor consistente a blocului de carbon și al timpului de contact mai lung cu mediul de filtrare, blocul are o capacitate îmbunătățită de a elimina poluanții. Ambele aplicații GAC și blocuri de carbon folosesc frecvent carbonul în filtrarea apei POU. Cu toate acestea, în comparație cu GAC, blocurile de carbon au o eficiență mai bună și mai multe particule de carbon, ceea ce îi permite să scadă sau să elimine contaminanții într-un timp de contact mai mic. În plus, factorul de formă redus permite producătorilor de blocuri de carbon să creeze filtre de apă de înaltă performanță în modele de produse mai compacte și mai variate.
Datorită eficienței sale ridicate în eliminarea impurităților, costului relativ ieftin, designului compact, utilizării resurselor regenerabile, factorului de formă mic și rezistenței la dezvoltarea bacteriilor, un bloc de carbon este adesea o opțiune superioară în aplicațiile de filtrare a apei.
Cum se extrage grafitul
Grafitul se distinge prin structura sa cristalină hexagonală. Pentru extragerea acesteia se folosesc atât tehnicile de exploatare în cariera, cât și cele subterane. Minereul natural este distribuit și extras pe scară largă în întreaga lume.
Geologia, extracția și procedurile de purificare vor dicta caracteristicile de fulgi ale grafitului. Caracteristica fulgilor determină apoi aplicarea grafitului, variind de la acoperiri, creioane, baterii, pulbere de metal și piese turnate până la lubrifianți.
Pe baza caracteristicilor sale fizice și chimice subiacente, grafitul natural este împărțit în trei tipuri: fulgi sau microcristalin, macrocristalin și venos sau bulgări. Deoarece aceste trei forme de grafit se găsesc în diferite locații geologice, fiecare are proprietăți unice. În timp ce atât mineritul deschis, cât și mineritul subteran sunt folosite pentru a extrage fulgi și grafit macrocristalin, numai mineritul subteran este folosit pentru a obține grafit în bucăți, pe care Sri Lanka îl obține.
● Exploatare în cariera deschisă
Roca sau mineralele sunt extrase dintr-o carieră sau tunel în timpul exploatării în cariera deschisă. Atunci când minereul este aproape de suprafața pământului și zăcământul este acoperit de un strat subțire de material de suprafață, se folosesc metodele cu cară deschisă.
Extragerea în carieră este un tip de exploatare la suprafață folosită pentru extragerea grafitului din roci prin forarea unor găuri prin ele sau prin sablare cu explozivi de dinamită, apoi despicarea rocii cu apă sau aer comprimat. Atât tehnicile de exploatare în cariera deschisă, cât și cele subterane folosesc exploatarea în găuri, care implică forarea unei găuri pentru a avea acces la minereu, crearea unui nămol cu apă printr-un tub și apoi pomparea apei și a minereului înapoi în rezervorul de stocare pentru o prelucrare suplimentară.
Minereul de rocă tare este tratat prin tehnici de foraj și sablare pentru a elibera fulgi masivi de grafit, care sunt ulterior zdrobiți și prelucrați înainte de a fi plutiți. Locomotivele (sau în țările mai puțin dezvoltate, târnăcoapele, lopețile și cărucioarele) transportă grafitul recuperat la suprafață sau la fabrică pentru procesare suplimentară.
● Montaj subteran
În cazurile în care minereul se găsește la o adâncime mai mare, se utilizează minerit subteran. Metodele folosite pentru extragerea grafitului în subteran sunt exploatarea în derivă, exploatarea rocilor dure, exploatarea cu puțuri și exploatarea în pantă. Atingerea la cele mai adânci minereuri necesită utilizarea exploatării în puțuri. Pentru intrarea și ieșirea mașinilor grele și a minerilor, există puțuri sau tuneluri.
Pentru transportul minereului extras, se utilizează un puț diferit, iar pentru ventilație, un puț de aer. Exploatarea în pantă ajută la colectarea minereului care apare paralel cu pământul prin utilizarea puțurilor înclinate care nu sunt excesiv de adânci. Oamenii și încărcăturile sunt transportate prin transportoare prin diferite puțuri. Exploatarea în derivă se face de obicei în zonele muntoase.
Aplicații ale blocurilor de grafit
Blocurile de grafit sunt utilizate în cuptoare de grafitizare, cuptoare cu carbură de siliciu și alte cuptoare metalurgice. Sunt utilizate ca material conductiv pentru căptușelile cuptoarelor în cuptoarele cu rezistență. De asemenea, sunt folosite pentru schimbătoarele de căldură din grafit impermeabile. Blocurile de grafit sunt utilizate cel mai frecvent în industria metalurgică, electronică, siderurgică și chimică. Produsele realizate din blocuri de grafit sunt de o calitate excelentă și au performanțe stabile.
Blocurile de grafit sunt utilizate în prelucrarea metalelor ca electrozi. Acești electrozi prezintă proprietăți de conductivitate electrică ridicată, precum și proprietăți refractare bune, cum ar fi rezistență ridicată la șocuri termice și dilatare termică scăzută. Alte aplicații ale blocurilor de grafit includ utilizarea lor în aplicațiile matrițelor de presare la cald, precum și ca duze pentru turnarea continuă a metalelor. Blocurile de grafit sunt folosite pentru a crea plăci de grafit care sunt folosite ca pantofi de colectare pentru trenurile electrice, chiar dacă utilizarea lor va scădea din cauza conducerii la viteză mare.
Blocurile de grafit policristalin sunt unul dintre cele mai bune materiale utilizate în aplicațiile de fisiune nucleară datorită eficienței lor ridicate de moderare, precum și secțiunii transversale de absorbție scăzute pentru neutroni. Blocurile de grafit sunt utilizate în reactoare de înaltă temperatură răcite cu gaz. În aceste reactoare, materialele de grafit sunt utilizate ca reflectoare permanenți pe partea exterioară. În interior, acestea sunt folosite ca reflectoare înlocuibile. În centru, ele sunt folosite ca blocuri de elemente de combustibil și ca acoperire de particule mici de combustibil.
Rezistență la temperaturi ridicate:Blocul de grafit este unul dintre materialele cunoscute în prezent rezistente la temperaturi ridicate. Punctul său de topire este de 3850 grade ±50 grade, iar punctul său de fierbere atinge 4250 grade. Are 10S sub un arc de temperatură ultra-înaltă de 7000 de grade, iar pierderea de grafit este mică. Pierderea de grafit este de 0,8% în greutate. Se poate observa că rezistența la temperaturi ridicate a grafitului este foarte proeminentă.
Rezistență specială la șoc termic:Grafitul are o rezistență bună la șocuri termice, adică atunci când temperatura se schimbă brusc, coeficientul de dilatare termică este mic, deci are o stabilitate termică bună și nu se va crăpa când temperatura se schimbă rapid.
Conductivitate termică și conductivitate electrică:Grafitul are o bună conductivitate termică și electrică. În comparație cu materialele obișnuite, conductivitatea sa termică este destul de ridicată. Este de 4 ori mai mare decât oțelul inoxidabil și de 2 ori mai mare decât oțelul carbon. Nemetalul general este de 100 de ori mai mare.
Lubricitate:Performanța de lubrifiere a grafitului este similară cu cea a disulfurei de molibden, iar coeficientul de frecare este mai mic decât 0.1. Performanța sa de lubrifiere variază în funcție de dimensiunea cântarelor. Cu cât scalele sunt mai mari, cu atât coeficientul de frecare este mai mic și lubrifierea este mai bună.
Stabilitate chimica:Grafitul are o stabilitate chimică bună la temperatura camerei și este rezistent la coroziune cu acizi, alcali și solvenți organici.
Procesul de producție a blocurilor de grafit
Principalele materii prime ale produselor din bloc de grafit sunt cocsul de petrol calcinat de înaltă calitate. După zdrobire, cernure, măcinare și alte procese, smoala de gudron de cărbune este folosită ca adeziv. În timp ce se încălzește și se îndepărtează componentele volatile, este amestecat într-un mod complet pentru a face o pastă cu o plasticitate puternică. Produsele din pastă sunt introduse în matriță și formate prin turnare prin vibrații. În timpul procesului de formare, încălzirea, presurizarea și pomparea în vid sunt efectuate în același timp, pentru a asigura uniformitatea și consistența calității interne și externe a produsului, după menținerea presiunii statice în matriță pentru un anumit timp. , produsul poate fi separat de matriță și poate intra în următorul proces de prăjire cu cel mai lung timp de producție. Ciclul de producție al blocului de grafit este de 90-115 zile.
Proprietățile blocului de grafit
Punctul de topire al grafitului rezistent la temperaturi înalte este de 3850±50 grade, chiar și după arderea arcului la temperatură înaltă, pierderea în greutate este foarte mică, coeficientul de dilatare termică este foarte mic. Rezistența grafitului crește odată cu creșterea temperaturii. La 2000 de grade, rezistența grafitului este dublată.
Conductivitatea electrică și termică a grafitului este de o sută de ori mai mare decât minereul nemetalic general. Conductivitatea termică este mai mare decât oțelul, fierul, plumbul și alte materiale metalice. Conductivitatea termică scade odată cu creșterea temperaturii și chiar și la temperaturi ridicate, grafitul devine adiabatic. Grafitul conduce electricitatea deoarece fiecare atom de carbon din grafit formează doar trei legături covalente cu alți atomi de carbon și fiecare atom de carbon păstrează încă un electron liber pentru a transporta sarcina.
Performanța de lubrifiere a grafitului de lubrifiere depinde de dimensiunea fulgii de grafit, cu cât fulgul este mai mare, cu atât coeficientul de frecare este mai mic, cu atât performanța de lubrifiere este mai bună.
Stabilitate chimică Grafitul la temperatura camerei are o stabilitate chimică bună, poate rezista la coroziune acizilor, alcalini și solvenților organici.
Plasticitatea tenacității grafitului este bună, poate fi rulată într-o foaie foarte subțire.
Grafitul rezistent la șoc termic la temperatura camerei atunci când este utilizat poate rezista la schimbarea dramatică a temperaturii fără distrugere, mutația de temperatură, volumul de grafit se schimbă puțin, nu va produce fisuri.
Proprietatea cea mai notabilă și cea mai unică a grafitului trebuie să fie proprietățile sale termice incredibile. Nu numai că conduce foarte bine căldura, dar are și valori CTE (coeficienți de dilatare termică) impresionante, iar materialul este foarte greu de topit ~ dând un punct de topire intens ridicat. De fapt, din punct de vedere tehnic, grafitul nu are punct de topire până când ajungi la aproximativ 100 de atmosfere. Și în acel punct, punctul de topire este între 3,600-4,200 grade K, care este de aproximativ 6,000-7,000 grade F. Aceasta este aproximativ două treimi din temperatura noastră. fotosfera soarelui. Și la fel ca dioxidul de carbon, materialul trece direct de la o stare solidă la o stare gazoasă. Prin urmare, carbonul este cu siguranță unul dintre materialele preferate atunci când vine vorba de aplicații care implică căldură și transferuri de căldură.
1. Punct de topire
Datorită punctului de topire surprinzător al materialului, grafitul este frecvent utilizat pentru a face creuzete, produse care sunt turnate și plăci de specialitate (sau căptușeli de perete) pentru cuptoare de înaltă temperatură și sisteme de ignifugare, încăperi, dulapuri, seifuri etc. Multe produse de consum care sunt cutie turnată și adesea folosesc matrițe de grafit pentru a le fabrica. Cu toate acestea, înainte ca un produs să poată fi turnat, este necesar mai întâi un material topit. Aici intervine un creuzet. Când metalurgiștii topesc pentru prima dată un material, creuzetele de grafit sunt de obicei folosite pentru a-l topi și a le ține, înainte de a putea fi turnate. Apoi, atunci când aceste materiale topite sunt turnate într-o cavitate (lingoturi, matrițe de injecție, matrițe de suflare, matrițe de turnare etc.), materialele de grafit sunt adesea folosite și pentru matrițele propriu-zise. Acest lucru se datorează, evident, rezistenței naturale și imunității grafitului la temperaturi extrem de ridicate. Fibrele de carbon sunt, de asemenea, utilizate în materiale ignifuge, inclusiv articolele purtate, mobilierul și alte produse casnice. În timp ce aceste produse pot și încă iau foc, fibrele de carbon care sunt introduse, amestecate și țesute în aceste materiale reduc adesea inflamabilitatea generală și, uneori, oferă și caracteristici de auto-stingere. Nu numai că carbonul este utilizat în materiale ignifuge, ci este folosit și în sistemele de ignifugare, precum și sub formă de plăci de grafit. Aceste plăci sunt adesea plasate cu pereții camerelor, dulapuri și seifuri pentru a le proteja (și în cele din urmă conținutul lor) de foc.
2. Conductivitate termică ridicată
Grafitul posedă, de asemenea, proprietăți remarcabile de transfer de căldură. Acest lucru se datorează inevitabil conductivităților lor termice impresionante. Multe materiale din grafit au conductivități de până la 120-240 W/m grad K (70-140 grad F). Conductivitatea unor compozite de grafit este măsurată până la 1,000-2,000 W/m grad K. Materialele cu o conductivitate termică ridicată (materiale precum acestea) sunt adesea folosite în aplicații în care căldura energia trebuie disipată. Radiatoarele de căldură, scuturile termice și schimbătoarele de căldură sunt exemple principale aici. Multe sunt făcute din compozite de grafit și carbon. Uneori, fibrele de carbon sunt folosite în plăcile de bază și plăcile de circuite pentru a disipa căldura departe de componentele critice, sensibile la căldură. Aceste materiale sunt, de asemenea, utilizate în sistemele de management termic cu LED-uri și în nucleele termice ale avionicii avansate.
3. Coeficient scăzut de dilatare termică
Grafitul este, de asemenea, unic datorită proprietăților sale de dilatare termică (CTE). De obicei, atunci când un material sau o substanță este încălzită, se dilată. Cu toate acestea, grafitul are un coeficient de dilatare termică remarcabil de scăzut; ceea ce înseamnă că poate fi încălzit și expus la temperaturi extrem de ridicate fără a se extinde atât de mult. Acest lucru este foarte util și foarte important atunci când vine vorba de componente ale cuptorului, matrițe care sunt utilizate în industria de fabricare a matrițelor, unelte de fabricare a sticlei și chiar unele epoxidice și paste termice.
Fabrica noastra
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (Henan Daking pe scurt) este una dintre producția profesională, cercetare și dezvoltare, vânzări ale producătorilor de matrițe din grafit din China. Compania se angajează să ofere clienților materii prime din grafit de înaltă calitate și prelucrare de precizie a produselor din grafit. Materiile prime utilizate de compania noastră, cum ar fi grafitul presat izostatic, grafitul turnat și grafitul EDM, au caracteristicile de rezistență ridicată, rezistență bună la șocuri termice, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune și rezistență puternică la oxidare.
FAQ
Suntem producători și furnizori profesioniști de blocuri de grafit din China, specializați în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați bloc de grafit de înaltă calitate fabricat în China aici din fabrica noastră.